最新分析的摇体螺栓断裂类型是什么？（摇臂螺栓断裂原因）

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工作时，激振的强度大，磨缸上各点的轨迹具有圆，椭圆和直线，这与偏心磨削的效果是一致的。 此外，mzd-10l型振动磨在制造过程中不需要独立的轴承，弹性联轴器和其他组件，从而将设备中易损部件的数量减少到最低限度，降低了制造难度，并减少了设备的使用。 振动磨发生故障的可能性。 纤维状中草药的超细研磨证明，振动研磨机在研磨效果和功耗方面的设计是成功的。 但是，在使用mzd-10l振动磨机的最初阶段，存在连接螺栓频繁断裂的问题：也就是说，在使用一段时间后，发现连接螺栓 支撑板5和平台7破裂，并根据介质从小到大的顺序依次中断。 为了找到问题的症结，首先，请在设计过程中回顾一下螺栓强度的计算。 电机为yzu-20-4a，即铭牌上标记的电机速度为1430r / min，可产生最大20kn的工作激振力，并且在运行过程中已将激振力调整为最大。 当中间电动机沿顺时针方向旋转并转到电动机与发条盒之间的水平位置时，将拉动连接螺栓，然后根据激振力的峰值计算出拉力的大小。 对10 螺栓施加总拉力f0 = 20kn，则每个螺栓的拉力应为：f1 = f0 / 10 = 20000/10 = 2000n。 螺栓为gb5783-1986-m12×30，螺纹直径d1 = 10.106mm，精度等级为8.8，σb= 800mpa，则其可承受的最大拉力f = a [σb] = 80.2×800 = 64160n。 螺栓用扭矩扳手预紧，扭矩t = 100n.m，在分析螺栓的连接后，基本公式t = kf0d→f0 = t / kd = 100 /（0.24×0.012 ）= 34722n，（其中k？扭矩系数，表面上的氧化和非润滑状态k = 0.24，f0？预紧力，d？（螺纹的公称直径）强度螺栓根据 由于螺栓承受交变载荷，因此强度检查公式应为：σa=kcp2as≤σa$，其中相对刚度系数kc ??? 螺栓取0.2; p轴向载荷，n； 作为螺纹危险部分的计算面积，mm2; σa％＝εσ-11nakσ，ε???大小因子，取1； σ-11???材料在拉伸和压缩对称循环下的疲劳极限为200mpa； kσ有效应力集中系数，取4.8； σa％??? 螺栓允许应力幅度，mpa； 不？ 安全系数，取3.5。 根据上述数据，得出：σa％= 11.9，σa= 2.49显然，σa<σa％根据上述计算，螺栓的强度没有问题，但螺栓损坏，表明 此处使用的螺栓的力已超过极限强度。 通过观察断裂螺栓，靠近螺栓头部的螺纹部分具有明显的摩擦痕迹。 a处的一部分螺纹变平，表明在工作过程中与支架相连的平台与支架有相对运动。由此，从平台的结构来看，基本上可以得出结论，由平台产生的激振力 振动电机在运行过程中分别通过将o1和o2点应用到支撑平台上，将带式振动磨螺栓断裂分析（ψ角）用作优化目标，则参数值与 初始值。 在抽油机的结构参数设计过程中，悬挂点加速度和行程的优化存在一定矛盾，两个参数都无法达到最优，只能选择或执行两个优化参数之一。 妥协。 结论本文仅分析了抽油机的运动。 使用亚当斯，您还可以对抽油机进行动态分析，或综合考虑抽油机的运动学和动力学参数以进行多目标功能优化，您会有所改善。 影响。