螺栓与紧固件在任何情况下如何选择特定的规格和尺寸：排列方法（螺栓直径选择）

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房东的问题是机械上非常普遍且简单的方法； 一般的机械设计是通过经验方法确定的，即“根据先前的实践”确定，没有特定的计算和验证过程。 以下是线程连接设计的简要介绍。 首先，选择线程。 用于连接和紧固的螺纹基本上是圆柱单线右手三角螺纹。 其他特殊要求将不在此处介绍。 其次，螺栓连接的类型和防松动。 1.主要类型为：普通螺栓连接，协作螺栓连接。 2.防松装置。 在静载荷下，一般的连接螺纹可以满足自锁条件，加上头部支撑表面的螺母和螺栓摩擦扭矩，螺钉对不会松动，但是在可变载荷，冲击和振动的作用下 ，可能松动。 常用的防进给装置和方法有：使用台面螺母，弹簧垫圈，锁定垫圈； 非金属插件锁定螺母，带扣螺母，自固定电缆螺母； 使用止动垫圈采用顶孔螺栓和连续钢丝。 采用铆接，焊接，粘结等永久性防松方法。 3. 螺栓群结构设计要点（1）布置图：尽量采用对称的布置图，以简化受力分析，方便制造。 （2）材料和尺寸：同一螺栓组中的每个螺栓都应尝试使用完全相同的材料和热处理方法以及相同的尺寸规格，以简化力的分析，简化备件和 便于组装。 （3）间距和扳手间距：一般间距t0≥（5〜10）d，（d为螺栓直径），在有紧密要求时，t0≤（2.5〜5）d； 通常，压力容器的螺栓间距为建议值（由于不便，此处未提供表格〜）是根据工作压力和螺栓直径确定的。 扳手的空间要求需要足够的间距和裕度。 具体数据可以在相关的设计手册中找到。 [以下方法确定螺栓的直径] 4.螺纹连接的预拧紧：大多数螺纹连接应在工作（加载）之前拧紧，以提高连接的可靠性和防松能力，以及 还可以提高螺栓疲劳强度。 重要的预紧力和连接的拧紧力的大小应可控制。 （因为这里有很多公式，所以不便上传，简要介绍）5. 螺栓组连接的力分析：（略）6初始设置螺栓直径：选择安全系数S，Sτ，Sp：可用 在机械设计手册找到了不同负载特性，应力条件和弹性连接条件下的安全系数S。 容许拉伸应力[σ]，容许剪切应力[τ]，容许挤出应力[σp]：[σ] =σs/ S [τ] =σs/Sτ[σp] =σs/Spσs为[k0屈服极限] 可以在标准[螺栓，螺钉，双头螺栓性能水平和推荐的材料]（机械手册）中进行检查。 然后，可以通过以下公式获得直径d：（1）.τ= [4F /（π* d * d * m）]≤[τ]σp= [F /（h * d）]≤[σp] F，M——在螺栓连接处的m 螺栓 m个剪切平面的工作剪力F。 d-螺栓直径（2）σ= [4F /（π* d * d）]≤[σ] F-螺栓 d-螺栓直径所承受的轴向力。 根据上述三个公式（根据条件，三个公式可能不同时存在），可以确定螺栓直径d的最小值，并且该d也是螺栓小直径的最小值 ]，然后根据手册找出螺栓的公称直径。 7. 螺栓疲劳强度检查：（略）