压铆螺丝联接紧固件的表面处理分析

　　一般压铆螺丝表面如果不进行处理，很容易腐蚀，使用寿命短。为提高防腐能力，延长使用寿命，多需要采用表面处理：如电镀，喷塑，油漆等方式，在零件表面形成一层较薄的防腐层。如果防腐层较薄、不均匀，与金属附着力不牢，表面硬度较差，防腐效果不好，使用寿命较短。目前在工程中比较常用的方法有化学镀、电镀锌、热浸镀锌、粉末渗锌和达克罗涂层(锌铬涂层)等。

　　电镀锌、热浸镀锌和粉末渗锌工艺原理发现的比较早。目前电镀锌、热镀锌在工程中应用最广泛，而粉末渗锌在我国工业化应用是1990年左右，在工程上讲属于新防腐技术。达克罗工艺属于最新开发的防腐技术，在国外1950年左右已广泛应用，而在我国是1995年左右引进、并认为是先进防腐技术。这几种防腐涂层主要特点比较如下：

　　(1)粉末渗锌涂层均匀性最好。其次是热浸镀锌涂层，电镀锌涂层不能镀孔和深凹槽，达克罗涂层一般。

　　(2)粉末渗锌涂层硬度最高，其次是热浸镀锌和电镀锌涂层，而达克罗涂层硬度最底。一般来说，硬度高，涂层耐磨损性能越好、抵抗表面划伤能力也较强。

　　(3)粉末渗锌涂层与基体的结合强度最高，一般用机械力很难将涂层去掉，其次是热浸镀锌I再次是电镀锌涂层，而达克罗涂层结合强度最低。

　　(4)粉末渗锌基本没有环境污染，热浸镀锌污染严重，有锌废料和锌蒸汽等l电镀锌有。三废”排放问题污染更为严重。

　　达克罗涂层以前宣传为无污染，但实际上含有六价铬，为严重致癌物质，对环境污染严重，国外已淘汰，开发出替代产品。在涂层完好没有划伤的情况下，达克罗涂层耐腐蚀性最好，其次是粉末渗锌。再次是热浸镀锌，而电镀锌涂层防腐性能最低。达克罗技术在防腐蚀性能方面比真空渗锌略强，但是考虑到达克罗的涂层比较薄，一般只有6—8微米，耐磨性不够，在运输、使用过程中极易受到破坏，对于需要经常拆卸的螺检联接，可能会导致涂层损伤，以致于会失去防腐作用。同时，达克罗涂层在水流、岩石、泥沙等的碰撞、摩擦下会破坏而失去防腐作用。

　　真空粉末渗锌是利用金属原子的渗透扩散原理，使锌粉与钢铁制压铆螺丝在一定的温度下接触，活性锌原子由外向内扩散进入钢铁内部，同时铁原子由内向外扩散，在钢铁表面形成锌铁合金防腐层，即渗锌层。真空渗锌尽管在防腐方面略差于达克罗，但其涂层厚度大，涂层均匀性好。尺寸变化小。渗锌层表面硬度高．耐磨性好，渗层与基体是冶金结合，厚度可以在较宽范围内选择，不会造成结合力的降低，因而不会剥落，能起到很好的防护作用。同时，渗层是一种多孔性的结构，如采用渗锌+有机封闭复合防护技术，可利用封闭剂的低粘度高渗透性，使封闭剂渗入到孔隙中，显著提高渗层的性能。粉末渗锌具有结合强度好、不易脱落、耐磨性高的特点。为进一步提高其耐蚀性能，采用锌铝稀土多元共渗技术是一个方向。