·使用新的密封材料来螺栓进行附加力的测量和分析？（为了测量一精密螺栓的螺距,可用此螺栓）

　　如图所示的摩擦型高强螺栓连接，为了测量一精密螺栓的螺距,可用此螺栓，·使用新的密封材料来螺栓进行附加力的测量和分析？

1。 法兰螺栓

1.1上的力法兰螺栓

上的载荷在预紧状态下所需的最小螺栓载荷如公式（1）所示。

Wa = 3.14DGbpy（1）其中：DG-垫圈按压力所作用的中心圆的直径，mm； b-垫圈的有效密封宽度，mm； py-垫圈的比压力MPa。

1.2在系统运行状态下所需的最小螺栓载荷显示在公式中

（2）Wp = 0.785D2GP + 6.28DGbmP（2）其中：P设计压力MPa； m垫片系数。

在按照GB150-1998“钢制压力容器”的规定设计法兰螺栓时，应选择Wa和Wp中较大的一个来确定螺栓设计载荷。 设计规定实际的螺栓总横截面不应小于所需的螺栓面积。 在实际工程中，使用的法兰采用比计算时的工程压力值高的标准法兰系列，并且相应的螺栓直径也会相应增加。 因此，根据操作系统压力对现有标准法兰螺栓进行强度检查可证明螺栓在实际操作中具有足够的安全裕度。

1.3法兰螺栓的附加载荷

2。 附加力Wg

2.1 螺栓的测试与分析应力测试条件>

（1）测试方法：对于相同直径螺栓的法兰，在不同压力下 ，温度和介质条件，在模拟负载下进行应力和应变测试。 使用BX-3盒式应变计，连接两个纵向和横向半桥，外部用环氧树脂保护，并经过测试和校准。

UCAM-5B应变仪的测量和记录。

（2）实验压力：系统压力为：常压0.25MPa，1.6MPa，2.0MPa，并用于在不同温度下具有相同公共直径DN50mm的法兰螺栓进行应变测试 。

（3）测试步骤：首先确定预张紧状态下的螺栓应力，然后在不同的系统压力下测量应力。 最后，按照《压力泄漏预防技术暂行条例》的操作程序，分别注入密封胶，并测量螺栓力的变化。 最终插入完成后，确定停止注入密封胶后3min〜4min时螺栓的力变化。

2.2 螺栓处于应力状态

在各种工作条件下模拟的泄漏点均被压力阻塞，从而阻止了泄漏，并且均达到了令人满意的堵塞效果。 按照规定的顺序注入密封胶，控制密封胶的压力和速度，测量螺栓应力后的应力变化数据，综合得出以下螺栓应力变化规律。

基于两个力（1）和（2），A和C两个螺栓的应力大大增加，并且增加值不同。 B和D的另外两个螺栓受以下因素影响：尽管力也增加了，但增加的应力并不大，甚至在各个工作条件下，相同位置螺栓的应力值也减小了。 其中，测得的变化应力数据在相同增长趋势的前提下，具体的变化值差异很大且复杂。 当在注入孔2、3和4处注入密封剂时，与在注入孔1处注入密封剂相比，螺栓力状态的变化是相同的。

2.3 螺栓应力状态分析

2.3.1注射端口A和C的两侧都有两个螺栓应力增加

密封剂在系统压力下进入注入口1，进入腔的密封剂积聚在端口的腔顶部，密封剂1整体挤出并粘结，逐渐向下移动直到 填充注入孔两侧的注入孔（包括A和C中两个螺栓孔之间的间隙）。 在填充1个注入点部分的过程中（包括将A和C的边缘螺栓交叉到2个，3个注入端口），由于密封剂对腔壁的摩擦阻力和填充挤压力，注入 产生孔。两侧的螺栓拉伸应力的最大值。 另外，注入的密封剂的压力太高并且压力太快。 螺栓承载力拉应力的增加与注入的密封剂的压力和速度成正比。 在极端的测试情况下，发生了螺栓断裂事故。