螺纹车削怎么避免崩牙？螺纹车削技巧

螺纹车削怎么避免崩牙？螺纹车削技巧

车床上车螺纹，最怕的就是崩牙——刀具崩刃、螺纹牙型缺损，废了工件又伤刀具。螺纹车削崩牙的原因和预防办法，这篇文章结合实际加工讲清楚。

螺纹车削崩牙的常见原因

崩牙的原因主要集中在四个方面。第一，进刀量过大。螺纹车削是分层切削，每刀吃刀量太大，切削力猛增，刀具容易崩刃。螺纹车削的吃刀量要按牙型深度分配，一般第一刀切深大一些，后面逐刀递减。

第二，切削速度不当。车削速度太快，刀具温度升高，硬质合金刀片容易崩裂；太慢又容易产生积屑瘤，拉伤牙面。螺纹车削速度通常比外圆车削低，碳钢件一般控制在 30 到 60 米每分钟，还要根据材料硬度调整。

第三，刀具几何角度不对。螺纹车刀的刀尖角要等于牙型角，公制螺纹 60 度，刀尖必须装正，中心高要对准工件轴线。刀尖装歪或者中心高偏差，切削时受力不均，牙型偏斜，刀具尖部容易崩。

第四，排屑不畅。螺纹车削空间狭窄，切屑挤在牙槽里出不来，会把刀尖顶崩。加工塑性大的材料时尤其明显。

怎么避免崩牙

操作上做好五点：一是按标准分配吃刀量，M12 外螺纹牙深约 0.92 毫米，分三到五刀切完，粗车每刀 0.3 到 0.4 毫米，精车每刀 0.05 到 0.1 毫米；二是选择合适转速，根据材料调整，不锈钢和淬硬钢降速 30% 到 50%；三是正确刃磨和安装刀具，刀尖角用螺纹样板对好，中心高用对刀规校正；四是用足切削液，切削液既能降温又能冲走切屑，车螺纹时不要停液；五是用直进法还是斜进法要选对，大螺距螺纹用斜进法，单边切削受力小，不容易崩牙。

加工中怎么判断要调整

加工过程中出现三个信号要停机检查：一是听到尖锐的啸叫声，说明刀具受力异常；二是牙面出现亮线或拉痕，说明刀具磨损或积屑瘤；三是切屑颜色发蓝，说明切削温度过高，刀具寿命快到了。出现这些情况，先检查刀具磨损情况，磨损了就换刀片，别硬着头皮继续车。

螺纹车好后用螺纹环规或螺纹规验收，通规能进、止规不进，牙面没有崩缺和毛刺，才算合格。批量加工时做首件检验，确认牙型完整再继续生产，避免一整批都是废品。

刀具和机床状态怎么维护

崩牙很多时候是刀具和机床状态不好造成的。车刀用一段时间就要检查后刀面磨损带，磨损带超过 0.3 毫米就要换刀片，别等刀尖崩了再换。车床主轴间隙大了会振刀，振刀最容易崩牙，定期检查主轴轴承间隙，间隙大了及时调整。切削液要保持浓度和清洁，浓度低了冷却效果差，切削液里有铁屑会划伤牙面，定期更换。批量加工时每加工几件抽检一次螺纹中径，用螺纹千分尺测量，发现尺寸趋势偏移提前调整，别等整批报废。

螺纹车削崩牙主要因为进刀量过大、转速不当、刀具装夹不对、排屑不畅，按吃刀量分层、选对转速、装正刀具、足量冷却就能避免。万千紧固件拥有螺纹车削、滚丝等全工艺加工能力，非标螺纹件定制经验丰富，欢迎来电咨询。